Slimmer schaven aan kaasverwerking bij Grozette.

Grozette, specialist in strooibare kaasproducten, zet samen met DERO GROEP grote stappen in automatisering. Bijvoorbeeld met razendsnelle drooglijnen en slimme snijmachines. Vernieuwingen die het werk niet alleen sneller en schoner maken, maar óók kosten besparen en topkwaliteit garanderen. Zo speelt Grozette slim in op de groeiende vraag, voldoet het aan strenge veiligheidsnormen en blijft het bedrijf toekomstbestendig in een veranderende markt.

Als dé expert in strooibare kaas biedt Grozette een breed assortiment, van gedroogde poeders tot borrelblokjes en kaasparels. Hun producten vinden hun weg naar bakkerijen, pizzaketens en producenten van houdbare maaltijden. Grozette maakt de kaas niet zelf, maar bewerkt deze zorgvuldig zodat de smaak behouden blijft en de houdbaarheid lang is – helemaal klaar voor gebruik.

Een frisse wind door het droogproces

In 2023 opende Grozette een nieuwe fabriek in Woerden. "Met de bouw van deze fabriek wilden we ook een nieuwe kaasdroger ontwikkelen", vertelt Peter Gerber, productiedirecteur bij Grozette. "De oude productielijn, waar de kaas over transportbanden werd gedroogd, was aan vervanging toe. Het drogen van kaas hangt af van tijd, temperatuur en luchtvochtigheid, wat de kwaliteit en hoeveelheid beïnvloedt. Soms verschilt de hoogte van de kaasvulling, wat het drogen lastiger maakt. DERO GROEP had hier de ideale oplossing voor."

Peter legt uit dat ze een systeem wilden waarbij de kaas in bakken wordt gedroogd. "Dit vermindert vervuiling, is hygiënischer en is door gebruik te maken van bakken voor het transport eenvoudiger schoon te maken", voegt Maro Dedel, directeur van DERO GROEP, toe. Samen ontwikkelden ze een robotinstallatie die de kaas in lagen verdeelt en de bakken in en uit de droger transporteert. Een belangrijke uitdaging was om de bakken gelijkmatig te vullen voor een consistent droogproces. Peter benadrukt: "Het team van DERO GROEP dacht echt mee. Als er problemen waren, werkten we nauw samen om alles goed te laten functioneren."

De raspdrooglijn en blokjessnijmachine bij Grozette.

Maximale productie

Naast de raspdrooglijn ontwikkelde DERO GROEP voor Grozette ook een speciale blokjessnijmachine, die met dubbele snelheid tot 550 kilo kaasblokjes per uur produceert. Ideaal voor de groeiende vraag naar borrelblokjes. Maro vertelt: "De machine is ontworpen met twee snijbanen, zodat er twee rijen kaas tegelijk kunnen worden gesneden. De machine is efficiënt ontworpen en werkt met minimale handelingen. Hierdoor kan Grozette meer kaasblokjes maken in minder tijd."

Snel schakelen en slimme oplossingen

Peter waardeert de betrokkenheid van DERO GROEP: "We hebben één projectleider bij DERO GROEP, wat zorgt voor korte lijntjes. Bij storingen of aanpassingen reageert het team altijd snel. Hun flexibiliteit en oplossingsgerichtheid zijn van groot belang, vooral in onze complexe omgeving waar zowel automatisering als handmatige acties nodig zijn om flexibel te blijven."

Slimmer schaven aan kaasverwerking

Automatisering is onmisbaar in de kaasbranche. Peter legt uit: "Automatisering helpt ons niet alleen om sneller te produceren, maar ook om kosten te besparen en te voldoen aan strenge regels voor arbeidsomstandigheden. Met machines zoals DERO GROEP die levert hoeven zware handelingen, zoals het tillen van zware kazen, niet meer handmatig te gebeuren. Dit maakt het werk veiliger en minder zwaar, wat in tijden van personeelstekorten een groot voordeel is."

Dankzij automatisering kan Grozette nu sneller en efficiënter produceren met lagere personeelskosten, zonder in te leveren op kwaliteit. Peter: "Van machineontwerp tot het oplossen van onverwachte problemen: DERO GROEP staat voor ons klaar. Het team is betrokken en blijft verbeteringen zoeken, wat hun inzet voor ons succes laat zien."

Benieuwd hoe automatisering jouw productieproces kan verbeteren? We denken graag met je mee!